嚴(yán)格的來說并不能直接了當(dāng)?shù)恼f這個部位容易出故障，應(yīng)該是這個地方要較頻繁的觀看其有無故障，這個地方就是對于立式硫化罐有著很大安全保障的安全閥，下面是山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的整理的硫化罐安全閥較常見問題的形成原因及解決方法：

    一、常常漏汽 

    原因分析：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動；閥座或閥芯支承面傾斜；杠桿或閥桿不筆直，閥芯抬起降壓時不能回到原位等。

    處理辦法：替換閥座或閥芯，吹洗安全閥，鏟除雜物；替換新繃簧；從頭找準(zhǔn)重錘方位：校驗(yàn)杠桿方位，使其筆直運(yùn)動；正確裝置排汽管并整理銹渣等。

    二、到達(dá)壓力卻未開啟

    原因分析：重錘向杠桿止境移動或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不適;閥座和閥芯被粘住生銹;閥桿與外殼空隙太小受熱脹大卡住;閥芯和閥座密封欠好形成漏汽而削弱了作用于閥芯的壓力

    解決辦法： 調(diào)整重錘方位恰當(dāng)放松繃簧或替換繃簧;研磨閥芯和閥座使其密合;擴(kuò)展閥桿與外殼間的空隙;鏟除阻撓物除掉盲板;

    三、沒有到達(dá)壓力卻主動開啟

    這種問題引起原因比較簡單一般是自行檢測一下，大部分都是重錘等旋轉(zhuǎn)不合格，我們看到很多客戶直接選擇了更換，其實(shí)沒有必要這樣，我們可以拆開等檢測。

    四、安全閥閥芯回座緩慢 

    原因分析：安全閥功能欠好，致使回座壓力達(dá)不到規(guī)定;繃簧功能下降，或杠桿安全閥敞開后重錘有移動;安全閥的排汽才能小降壓太慢;

    解決方法：替換安全閥;替換繃簧;調(diào)整安全閥重錘;應(yīng)從頭校驗(yàn)或替換安全閥;

    以上就是立式硫化罐較容易出故障的配件是哪里的介紹了，安全閥是設(shè)備安全的重要保障，他的主要做用就是在罐內(nèi)壓力大了的時候，能對罐內(nèi)的壓力進(jìn)行釋放，使得罐內(nèi)的壓力不會進(jìn)一步的提升，從而保證了安全，所以一定要多注意立式硫化罐的安全閥門，如果出現(xiàn)問題又不好建決我們建議客戶直接換新的，否則將對設(shè)備的安全產(chǎn)生重要的影響，感謝大家的閱讀。